模具硅橡膠常見為液態(tài)狀，有的客戶會通過其流動性來判斷好不好。其實模具硅橡膠的流動性好不好，主要根據(jù)其粘度掛鉤，而粘度大小又與硬度及其用途有關系。通俗來說，模具硅橡膠的流動性進行對比需要控制好其它幾個變量相同情況下才能進行對比。否則無法判斷其流動性好不好。

模具硅橡膠流動性用肉眼就很容易判斷出來，一般我們將硅膠倒出時候，如果同等質量硅膠在同一高度流動到相同地方，耗時越短，并且流動過程一直流下不輕易斷裂說明流動性好。并非流 動性越好的模具硅橡膠品質越好。比如不同操作工藝模具硅橡膠其流動存在差異，同一件產品不同開模方式，采用不同流動性的模具硅橡膠。采用灌模模具硅橡膠需要流動較好，便于操作時候能夠快速將硅膠流動到模種每一個部分；采用刷模方式模具硅橡膠需要流動性較弱一點，才能使得硅膠在制作模具時候能夠進行均勻涂刷。

模具硅橡膠流行性不佳，部分客戶會直接采用硅油進行稀釋，讓其流動性能夠達到使用要求。該方式宏圖硅膠不提倡，專業(yè)誠信硅膠廠家在生產過程中根據(jù)客戶使用要求進行合理配方調制生產模具硅橡膠，在出廠時候，進行各方面性能測試，在生產過程中嚴格根據(jù)配比比例操作進行生產不偷工減料；但是有個別廠家會采用硅油進行稀釋庫存產品，再次銷售給客戶，該行為與客戶自行添加硅油來稀釋模具硅橡膠一樣，會導致制作出來硅橡膠模具性能方面下降，尤其是抗撕裂性、拉力以及翻模次數(shù)。

同樣條件要求用途的模具硅橡膠流動性，存在好不好區(qū)分，流動性好操作或者會更順暢，但是要注意本身模具硅橡膠質量，需要選擇一些比較知名、質量過硬的品牌進行合作，比如信越、瓦特、道康寧、宏圖硅膠等。宏圖硅膠提供根據(jù)客戶使用要求進行定制生產服務，售前售后提供一對一專業(yè)選型，技術指導。

移印硅膠是制作移印膠頭的原料，制作不同硬度或者用途膠頭時候選擇的移印硅膠會存在差異。但是其使用過程中，需要注意細節(jié)事項相同之處居多。

使用移印硅膠需要注意什么細節(jié)問題或者事項，小編下面一一分析講解：

1.很多制作移印膠頭需要進行調色，有的硅膠廠家調色需要一定購買量，如果購買少量時候客戶只能另外增加費用或者自行調色。自行調色時候注意選擇添加的色膏，需要選擇硅膠專用型，尤其是購買加成型移印硅膠朋友，這時候會疑問什么是加成型移印硅膠？可以根據(jù)操作比例和氣味進行區(qū)分。加成型移印硅膠操作配比一般是1:1、10:1或者9:1，固化劑是無氣味，與移印硅膠混合后制作出來硅膠頭也是無氣味。

2.膠頭模具處理時候記得要噴涂脫模劑，不要存在僥幸心理，以為模具內壁光滑，就不需要使用脫模劑能夠將制作好的膠頭取下，硅膠具有吸附性，硫化后很容易與模具產生吸附力，導致難以脫模情況。噴涂脫模劑能夠輕易解決該問題。

3.操作過程中不同類型批次固化劑不能混用，避免膠頭不能硫化成功現(xiàn)象發(fā)生，尤其是加成型和縮合型移印硅膠的固化劑絕對不能混合，也不能有任何接觸。需要注意細節(jié)就是操作工具區(qū)分和干凈度。

4.移印硅膠漿配比和抽真空需要注意細節(jié)，配比時候需要根據(jù)操作說明進行，看清楚是重量比還是體積比，再進行選擇對應工具進行操作配比；混合攪拌后移印硅膠需要抽真空，進行排氣泡環(huán)節(jié)，確保制作好的移印硅膠頭的性能，想要膠頭確保耐用性能，不管硅膠頭大小、厚薄都要進行抽真空，將液體移印硅膠中氣泡全部排出。

5.移印硅膠硫化時候需要根據(jù)移印硅膠類型進行選擇對應硫化方式，縮合型移印硅膠只能采用室溫硫化方式，加成型移印硅膠既可以選擇室溫也可以加溫方式。兩種方式都需要注意硫化時間，確保移印膠頭完全硫化后才能進行脫模。

6.移印硅膠使用還需要注意，如果一次性不能使用完開封后的硅膠，進行配比操作時候需要取出使用進行操作配比，不能將全部進行操作配比，液體移印硅膠一旦與固化劑進行配比混合就必須抓緊時間使用完畢。不能放置過長時間。剩余沒有使用的移印硅膠需要進行密封好、進行標記剩余用量，并放置陰涼、通風、避免陽光直射環(huán)境下進行保存。

在移印硅膠使用中遇到其它問題可直接咨詢宏圖硅膠在線客服或者直接撥打電話進行咨詢。

硅膠義乳是與人體進行接觸的硅膠制品，所以在選擇硅膠義乳原料時候，需要符合環(huán)保、無毒無味、能與人體長時間接觸的硅膠才能滿足要求，注：本章講述義乳為接觸人體表面皮膚使用的義乳產品，并且植入人體內部義乳、豐胸硅膠產品。

符合該要求宏圖硅膠有三款液體硅膠原料能夠滿足。

其一，人體硅膠。能夠與人體接觸、并且具有較高仿真度硅膠原料。其從色澤、柔軟方面都具有較高仿真度。0度人體硅膠硫化后，其柔軟度以及回彈性能夠做得好真人胸部觸感接近。其進行膚色調色后，硅膠義乳色澤更為逼真，市面上很多硅膠義乳都是使用人體硅膠制成。
      其二，硅凝膠。其柔軟度更佳，所舒適感比人體硅膠更佳，并且?guī)в形叫裕ǔ９枘z義乳產品表面必須有一層義乳膜緣由。硅凝膠除了能制作硅膠義乳外，還能制作與人體皮膚直接接觸的胸貼、粉撲使用上。

還有最有一種，針對溫度與舒適感來開發(fā)使用的義乳發(fā)泡膠。由于發(fā)泡硅膠經過發(fā)泡成型，成型的產品里面很過氣孔，能夠透氣，并且對比上面兩種材質制作出來義乳更為輕。

3種類型硅膠義乳原料的液體硅膠在操作工藝方法方面有所不同，但還存在共同之處，比如操作注意細節(jié)，不能與水、含氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素有任何接觸。儲存方面也需要進行密封、放置陰涼、避免陽光直射地方存放，開封后液體硅膠盡量在3個月內使用完畢。

使用模具硅橡膠制作不同用途模具時候，就算是老師傅開模偶爾也會出現(xiàn)一些問題，更不用說新手操作。那么模具硅橡膠操作過程常見問題會出現(xiàn)哪些，又有什么解決方法？

今天宏圖硅膠與大家探討一下模具硅橡膠操作中遇到問題與解決方法：

1.液體模具硅橡膠開封后出現(xiàn)沉淀或者分層問題。正常來說新購買液體模具硅橡膠是不會出現(xiàn)該種情況，但是放置久模具硅橡膠會出現(xiàn)，有的客戶就會產生質疑該硅橡膠出現(xiàn)品質問題。其實并不是由于液體模具硅橡膠是化合物，經過多種化學成分根據(jù)配比混合而成。放置一段時候后出現(xiàn)沉淀是很正常情況。

開封后或者放置久液體模具硅橡膠出現(xiàn)沉淀，可以采用電動攪拌機或者攪拌刀將整桶硅膠從上至下充分進行攪拌，待其冷卻后，即可使用。

2.模具硅橡膠完全不固化或者部分不固化，粘手情況。

(1)模具硅橡膠完全不固化問題原因有以下幾種：a.固化劑沒有添加到液體模具硅膠中或者添加分量極少；b.不同類型固化劑不能混合使用，包括不同廠家、不同批次、尤其是縮合型和加成型兩種固化劑絕對不能混用。

配比過程需要看清楚操作說明是體積比還是重量比，根據(jù)操作說明進行配比。還有就是不能擅自混合不同類型批次的固化劑使用。

(2)模具硅橡膠局部不固化、粘手

a.環(huán)境溫濕度不夠理想或者過低情況下，導致模具硅橡膠不能充分進行化合反應，發(fā)生局部不固化情況；b.加成型模具硅橡膠操作混入氮、磷、硫、有機錫、水或者重金屬等，或者與縮合型模具硅橡膠接觸；c.模種與硅膠接觸位置不固化，模種處理過程中沒有噴涂脫模劑或者噴涂不均勻；d.硅橡膠模具未到達完全硫化好，急于進行使用，模具硅橡膠硫化后表面硫化后，不代表里面完全硫化好，需要繼續(xù)等待讓其進入深度硫化階段，尤其是大件模具。

注意操作環(huán)境溫濕度控制，尤其是冬天，模具硅橡膠最佳操作溫度為20-25℃。加成型模具硅橡膠操作中不能與上述b中元素等接觸。無論制作什么類型用途的硅橡膠模具在處理模種時候，務必進行噴涂脫模劑。制作好硅橡膠模具不能急于使用建議放置24h后投產使用，大型模具建議超過24h。

3.模具硅橡膠制作出來模具冒油問題。因為在操作中添加了復合型硅油（硅油和白礦油的復配體），而其中白礦油是石油化工產品，并非硅油。

操作過程中要注意使用硅膠是否硅膠專用硅油，而且添加分量不能過高。

4.硅橡膠模具翻模次數(shù)少，拉力差，容易爛，容易扯斷等。發(fā)生該類型問題，主要兩種原因：

(1)沒有選擇正確硬度模具硅橡膠，不同產品用途、大小、結構、花紋、開模工藝等對應使用不同硬度的模具硅橡膠。

不清楚如何選擇合適硬度模具硅橡膠時候，可以告知模具硅橡膠供應商使用其制作產品用途、大小、開模方式等細節(jié)問題或者要求。讓供應商協(xié)助進行選型。

(2)在調整模具硅橡膠硬度時候，添加硅油過量。硅油能夠調整硅橡膠模具硬度，同時也破壞原有分子結構。

盡量由老師傅進出操作添加硅油或者添加硅油前咨詢供應商對應使用分量。

5.硅橡膠模具發(fā)生燒模、融掉問題。無論什么產品其都有一個峰值數(shù)據(jù)。同樣硅橡膠模具一樣也有一個耐高溫分值，一旦超出該峰值，就會燒模。

了解清楚在使用模具硅橡膠能承受溫度范圍，尤其使用制作樹脂工藝品或者放入烤箱食品級硅橡膠模具。如需特定耐溫溫度要求，需告知模具硅橡膠生產商進行特調生產。

6.模具硅橡膠制作出來模具在翻模產品時候出現(xiàn)粘模。本身模具硅橡膠含有雜質或者品質不夠優(yōu)質，導致制作出來硅橡膠模具不夠光滑。硅橡膠模具本身具有防粘性但是由于模具硅橡膠不夠純，不夠細膩導致粘模。

選擇一些大品牌、知名品牌液體模具硅橡膠廠家，比如信越、瓦克、宏圖硅膠等。

除了上述列舉常見模具硅橡膠操作遇到問題與解決方法外，還有一些細節(jié)上問題存在也會導致最終模具硅橡膠制作出來模具使用壽命問題，如操作中遇到任何問題可直接咨詢宏圖硅膠，我們24小時為您服務。

移印硅膠制作出來移印膠頭在移印中出現(xiàn)沙眼狀況，對導致生產效率大大降低。到底什么原因導致移印硅膠出現(xiàn)沙眼？其實本身液體移印硅膠極少存在質量問題導致的，除非是一些劣質移印硅膠比如使用其它物質替代配方原料添加，從而降低成本劣質移印硅膠；還有就是廢棄硅膠進行提煉出來含有雜質移印硅膠，一般中情況極少，通常與移印硅膠操作有一定關系。

在制作移印硅膠頭時候需要采用膠頭模具，該膠頭模具必須要清理干凈，不能含有其它雜質。還有在制作移印膠頭時候需要對液體移印硅膠進行抽真空環(huán)節(jié)，如果制作體積或者尺寸比較大移印膠頭需要進行分次抽真空，盡量將硅膠中氣泡排除干凈。進行抽真時候不能過急，需要換成氣壓表變化情況，當氣壓表指針指向-0.1mpa時候表示抽真空完畢，該時候才能將液體移印硅膠取出進行操作。膠頭模具干凈并且進行液體移印硅膠抽真環(huán)節(jié)后制作出來移印硅膠頭表面光滑不會存在沙眼情況。

移印硅膠頭移印文字圖案出現(xiàn)沙眼還有一種情況，就是很少油墨或者鋼板含有灰塵雜質導致。如果含有灰塵或者雜質時候會導致移印出來文字或者圖案有沙眼或氣泡，文字圖案不清晰模糊等。還有一中情況也會導致沙眼出現(xiàn)，就是移印膠頭存放時候沒有密封保存導致膠頭表面粘上灰塵，使用時候前也沒有清理直接安裝在移印機器上使用。

移印硅膠使用中會出現(xiàn)沙眼很多原因導致，解決方法需要根據(jù)不同原因進行不同方式處理，比如移印膠頭制作環(huán)節(jié)進行抽真空；存在環(huán)節(jié)進行密封保存隔絕灰塵；油墨方面要選用較為細膩優(yōu)質品種；在使用移印機器時候需要注意清潔；還有就是移印硅膠要選擇一些知名品牌硅膠廠家，貨比三家，宏圖硅膠廠家移印硅膠經過多層過濾研磨，嚴格每一滴硅膠，確保每一滴硅膠膠質細膩，無雜質。